介绍镜面加工的技术及应用

　镜面加工是金属切削加工的最高境界，是提高机械部件使用寿命的最有效手段。镜面是机械切削加工后，得到非常好粗糙度的传统代名词，能清晰倒影出物品影像的金属表面。无论用何种金属加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
　　东莞镜面加工要求应用非常广泛，特别是:液压行业的油缸、液压阀、活塞杆要求不但要光，还要耐磨损，同时不能对密封圈或密封件产生磨损。混粉电火花镜面加工技术是国际上近十几年才发展起来的一门新技术 ,它通过在工作液中添加一定数量的导电性硅、铝等微粉末 ,而改变电火花放电状态 ,使大面积电火花加工表面粗糙度值显著降低 ,表面性能 (耐磨、耐蚀等 )得到改善 ,从根本上克服了常规电火花加工表面粗糙度用镜面火花机精密火花机床 得超镜面高性价比的实惠!
　　精密火花机床镜面火花机自主研发制造,在精密微细,镜面火花机床放电, 镙牙薄片，齿轮盲孔，蜗杆骨位, 深型腔，接插件等硬质合金加工方面达到了国际领先优势!而高精度,高效率,低损耗的镜面火花机床价格仅为进口火花机床的1/3,性价比最高!